4.機械的特性の最適化
水酸化アルミニウムと比較して、水酸化マグネシウム充填複合材は機械的特性が優れている：
引張強度保持率：50%の場合 水酸化マグネシウムPPに添加した場合、引張強度は約30％しか低下しませんが、同じ充填量の水酸化アルミニウム系では50％以上低下します。
衝撃強度：表面改質水酸化マグネシウム/PA6（ナイロン6）複合材料は、ノッチ付き衝撃強度が水酸化アルミニウム系より20％以上高く、自動車部品など高い靭性が求められる用途に適しています。
長期安定性：熱安定性難燃剤用水酸化マグネシウム長期使用においても分解しにくく、水酸化アルミニウムのように加工や使用温度の変動による性能劣化を引き起こしません。
5.総合的なコスト優位性が徐々に現れる
添加量が少ない：難燃剤効率が高いため（同じ難燃剤グレードの場合、添加量が少ない）、難燃剤用水酸化マグネシウム 添加量を水酸化アルミニウムに比べて10～15％削減できるため、単価差が縮小します。
処理エネルギー消費の削減: 熱安定性の向上により、処理中の分解損失が削減され、エネルギー消費が 5 ～ 8% 削減されます。
製品寿命の延長:難燃剤用水酸化マグネシウム水酸化アルミニウムよりも耐候性に優れており、屋外ケーブルや建築資材などの用途では耐用年数を20％以上延ばすことができます。
マグネシウム水酸化物難燃剤今後、以下の分野で水酸化アルミニウムに取って代わることが期待されています。
電線およびケーブル（ハロゲンフリー難燃性ケーブルなど）
建築材料（難燃性コーティング、難燃性パネルなど）
新エネルギー車（バッテリーパック難燃性材料）
電子機器（難燃性ハウジング、絶縁部品）
結論
水酸化アルミニウムと比較して、マグネシウム水酸化物難燃剤難燃剤用途において、高い熱安定性、優れた煙抑制性能、優れた環境保護性能、そして加工適応性を備えています。難燃技術の進歩と環境保護要件の改善に伴い、マグネシウム水酸化物難燃剤 より競争力の高い難燃剤の選択肢となり、高級難燃材料分野を席巻するでしょう。今後の研究は、分散性のさらなる向上、コスト削減、そしてより幅広い市場ニーズを満たすための新たな複合難燃システムの開発に重点を置くべきです。