コア定義
低フッ素タルク自然なものを指すタルクフッ素（F）含有量が低い。
低フッ素化はなぜそれほど重要なのでしょうか? (主にセラミック業界向け)
低フッ素化要件は、主にセラミック製造工程、特に高級施釉タイル（研磨タイルや施釉タイルなど）の製造工程に起因します。フッ素含有量が多いと、深刻な品質問題を引き起こす可能性があります。
釉薬の欠陥 - ピンホール"と気泡"
セラミックタイルの高温焼成段階（通常1100℃を超える）では、タルク分解してフッ素ガス（F₂）またはその他のフッ素含有ガスを放出します。
釉薬が溶けて密閉される前にこれらのガスが完全に排出されない場合、ガスは釉薬層内に閉じ込められてしまいます。
タイルが冷えると、これらの気孔によって滑らかな釉薬の表面に小さなピンホールや気泡が形成され、タイルの表面の滑らかさ、光沢、美観に重大な影響を及ぼします。
環境汚染と機器の腐食
揮発性のフッ素含有ガスが大気中に放出され、環境汚染を引き起こす可能性があります。
これらのガスは窯の内張りや金属部品を腐食させ、機器の寿命を縮める可能性もあります。
釉薬の白さに影響を与える
不純物が多すぎると釉薬が黄色や灰色に変色し、最終製品の白さと純度に影響を及ぼすこともあります。
そのため、セラミックメーカー、特に表面品質の要件が非常に高いブランドでは、低フッ素の使用を義務付けています。タルク 製品の品質を確保するためです。
低フッ素の主な用途タルク
窯業産業（主要市場）：釉薬やボディー材の原料として使用される。
釉薬の場合：タルク融点を下げ、弾力性と不透明性を向上させ、ひび割れを低減します。低フッ素特性は非常に重要です。
グリーンボディの場合: フラックスとして作用し、焼結を促進し、グリーンボディの機械的強度と半透明性を高めます。
プラスチック：充填剤および補強剤として、プラスチック製品の剛性、耐熱性、寸法安定性を向上させます。セラミックスほどフッ素含有量の影響を受けにくいものの、フッ素含有量が低いほど、一般的に原料の純度が高く、性能が安定します。
コーティング: フィラーとして、コーティングの懸濁性、レベリング性、耐候性を向上させます。
化粧品、医薬品、食品など、極めて高い純度が求められる他の業界でも、高純度のタルクしかし、これらの業界ではフッ素含有量よりもアスベストや滅菌性に重点を置いています。
ddhhhlow フッ素化ddhhh はどのように測定されますか?
低フッ素化剤（ああああ）に関する国際標準は存在せず、通常は供給者と購入者間の契約で合意されます。一般的な標準は以下のとおりです。
フッ素（F）含有量は0.1%以下（1000ppm未満）。高級セラミックブランドの中には、0.05%（500ppm）未満を要求しているところもあります。
メーカーは化学分析（イオン選択電極や蛍光X線分析など）を通じてフッ素含有量を厳密にテストし、管理しています。
まとめ
低フッ素タルクパウダーセラミック施釉タイルの製造において、重要な機能性材料です。その核心的な価値は、有害な不純物（フッ素）の含有量を制御することで、釉薬中の気泡やピンホールなどの欠陥を防ぎ、最終的なセラミック製品の品質と品質率を確保することにあります。この用語を聞いたり使用したりする時、その背後にある中心的な関心事は、製品の表面品質です。