一般プラスチック用タルクパウダー（水酸化ケイ酸マグネシウム）は、そのユニークな特性からプラスチック業界で広く使用されている鉱物フィラーです。ポリマーに添加すると、一般プラスチック用タルクパウダー機械的、熱的、そして美的特性を変化させ、様々な用途に価値をもたらします。以下では、その効果、利点、そして潜在的な限界について詳しく説明していきます。
1. 機械的特性の向上
剛性と剛性の向上
プラスチックグレードタルクパウダー粒子は補強剤として機能し、プラスチックの曲げ弾性率（曲げに対する抵抗力）を向上させます。
特にポリプロピレン (PP) などの半結晶性ポリマーに効果的で、構造の完全性を高めます。
プラスチックグレードタルクパウダー 自動車部品（バンパー、ドアパネルなど）のたわみを抑えるために使用されます。
トレードオフ：衝撃強度の低下
その間プラスチックグレードタルクパウダー剛性は向上しますが、靭性と耐衝撃性が低下し、プラスチックがより脆くなります。
この影響はブレンドすることで軽減できる。タルクパウダー剛性と延性のバランスをとるためにエラストマー（例：EPDM）を使用します。
2. 熱特性の改善
より高い熱たわみ温度（HDT）
プラスチックグレードタルクパウダープラスチック部品が荷重を受けて変形する温度を上昇させます。
たとえば、無充填 PP は約 60°C で軟化しますが、タルク粉末を充填した PP は 120°C 以上に耐えることができるため、ボンネット下の自動車部品に適しています。
熱膨張の低減
高温環境における反りや寸法変化を最小限に抑えます。
3. 寸法安定性と反り低減
タルクパウダープラスチック成形収縮を低減し、射出成形部品の寸法精度を向上させます。
薄壁部品や精密部品（電気ハウジング、コンテナなど）に重要です。
4. コスト効率と処理上の利点
フィラー効果：材料コストの削減
タルクパウダープラスチックほとんどのポリマーよりも安価であるため、メーカーは性能を維持しながら樹脂の使用量を削減できます。
加工性の向上
タルクパウダープラスチック場合によっては溶融流動性を高め、射出成形を補助します。
しかし、過剰なタルクパウダープラスチック負荷（シーッ40%）により粘度が上昇する可能性があり、処理の調整が必要になります。
5. 表面仕上げと美観
タルクパウダープラスチック成形部品の表面をより滑らかにし、ヒケなどの欠陥を減らします。
外観が重要となる消費財（電化製品、家具など）によく使用されます。
6. バリア性（耐湿性・耐ガス性）
板状の一般プラスチック用タルクパウダー粒子が曲がりくねった経路を作り出し、水分と酸素の拡散を遅らせる可能性があります。
一般プラスチック用タルクパウダー食品包装フィルムに有用です（他のバリア添加剤と組み合わせた場合）。