1. ゴム用タルクパウダーは、保管中や輸送中に高温や高圧によってゴム成分がくっつくのを防ぎ、タイヤの完全性を維持します。 2. ゴム用タルクパウダーは、潤滑剤やセパレーターとして、タイヤの各層の材料の取り扱いを容易にし、摩擦を減らし、生産効率を向上させます。 3.ゴム用タルクパウダーは吸湿性があり、タイヤのゴム内の少量の水分を吸収し、加硫プロセス中の気泡や欠陥を減らし、タイヤの耐久性と安全性を高めます。 4. 天然鉱物粉末であるゴム用タルクパウダーは、価格が安く入手しやすいため、タイヤ製造における経済的かつ効率的な補助材料として、一部の化学離型剤の代替として使用できます。 5.現代のタイヤ業界では、高純度の工業グレードのタルク粉の使用が求められています。
1. フィルム用途のタルクパウダーは、ポリマーの耐熱衝撃性を大幅に向上させ、急激な温度変動にもより良く耐えられるようになります。 2.フィルム用途のタルク粉末を添加すると、製造された製品の曲げ弾性率と引張降伏強度が向上し、構造性能が向上します。 3. PVC 用タルクパウダーは優れた寸法安定性を示し、さまざまな動作条件下で化学的不活性を維持します。 4. 焼成処理により、フィルム用途タルクパウダーの自然な白さが強化され、明るい白色の着色を必要とする用途に特に役立ちます。 5. フィルム用途タルクパウダーをプラスチックエステルに組み込むと、他の望ましい特性を維持しながら材料の剛性が効果的に高まります。
1. 建築材料グレードの炭化剤は、合成炭化剤に代わる非毒性の鉱物ベースの代替品であり、環境に優しい難燃性シートに適しています。 2. 建材グレードの炭化剤は、火災にさらされると脱水し（冷却のために水を放出）、セラミックのような炭化層を形成して、材料を熱と炎から遮断します。 3. 建築材料グレード炭化剤ポリマーシート（PP、体育、船外活動、ゴム）、繊維、紙に効果的で、充填材、コーティング材、複合材として使用されます。
1. 耐火用タルクパウダーは高い熱安定性を有しています。耐火シーラントや充填材に添加することで、耐熱性を高め、延焼を遅らせることができます。 2.耐火タルクパウダーは無機充填剤として、材料の硬度と柔軟性のバランスを保ち、ひび割れを防ぎ、長期的な密封効果を確保します。 3.耐火用タルクパウダーは燃焼速度を遅くし、同時に煙の発生を減らし、火災安全性を高めます。 4. 耐火シーリング材にシール用タルクパウダーを添加すると、耐老化性能が向上し、化学工学や建設などの過酷な環境に適したものになります。 5.他の難燃性充填剤（水酸化アルミニウムなど）と比較して、耐火用タルク粉末は価格が安く、加工が容易で、高価な材料を部分的に置き換えることができます。
1.ゴムグレードのタルクパウダーは、コンベヤベルトの製造工程でセパレーターとして使用され、保管中や輸送中の高温や高圧により、未加硫ゴム層や巻き上げられたコンベヤベルトがくっつくのを防ぎ、製品の完全性を維持します。 2.コンベヤベルトの製造工程（カレンダー加工や成形など）では、ゴムグレードのタルクパウダーを潤滑剤として使用することで、ゴムと金型や設備との摩擦を軽減し、加工をスムーズにして生産効率を向上させることができます。 3.ゴムグレードのタルクパウダーはゴム内の少量の水分を吸収し、加硫時の気泡や欠陥の発生を防ぎ、コンベアベルトの均一性と強度を向上させ、コンベアベルトの耐用年数を延ばします。 4. 完成したコンベヤベルトの表面には、まだ粘着性が残っている場合があります。ゴムグレードのタルカムパウダーを塗布することで、表面をわずかに覆い、積み重ねや巻き取り時の粘着問題を軽減し、保管や輸送を容易にします。 5.ゴムグレードのタルク粉は低コストで入手しやすく、ゴム業界では一般的に使用されている添加剤です。
1.ステアリン酸改質タルクパウダーは、ステアリン酸で処理され、ポリマーとの相溶性が向上し、分散性が高まり、親水性が低下します。 2.ステアリン酸改質タルク粉末充填剤の凝集を減らすことで、プラスチック、ゴム、コーティングの機械的特性（例：引張強度、耐衝撃性）を向上させます。 3. ステアリン酸改質タルクパウダーコーティングによりタルクは撥水性になり、ケーブルや屋外素材など湿気に敏感な用途に役立ちます。 4.ステアリン酸改質タルクパウダーは、ポリマー溶融物の粘度を下げ、射出成形または押し出し成形時の流れを改善します。 5.ステアリン酸改質タルク粉末自動車部品、PP/体育 複合材、塗料、界面結合が重要な接着剤に使用されます。
1.難燃性炭化剤粉末 加熱による炭化を促進し、酸素を遮断して炎の広がりを遅らせる断熱炭化層を作ります。 2. 難燃剤炭化剤粉末一般剤および相乗剤 - 難燃性を高めるために、膨張性システム（例：ポリリン酸アンモニウム）、金属水酸化物（アル(おお)₃、マグネシウム(おお)₂）、およびホウ酸亜鉛が含まれます。 3.ハロゲンフリーと環境に優しいトレンド - 環境規制を満たすために、煙が少なく毒性のない配合に移行します。 4.難燃剤炭化剤粉末は、IEC 60332（火炎伝播）、IEC 61034（煙密度）、UL 1685（垂直耐火性）などの重要なテストに合格する必要があります。 5. ケーブル用炭化剤難燃剤セラミック化可能なコーティングまたは相乗煙抑制剤を備えた高性能ケーブル（データセンター、スマートビルディングなど）に使用されます。
1.タルクパウダー CAS 14807-96-6 化粧品や医薬品などの敏感な用途における安全リスクを回避するために、フッ素含有量を厳密に管理します。 2.タルク粉末 CAS 14807-96-6 フッ化物鉱物は、鉱物処理、浮選、磁気分離などのプロセスを通じて除去され、不純物が少なくなります。 3.タルクパウダーCAS 14807-96-6は、化粧品（タルクパウダーなど）、医薬品（錠剤の賦形剤）、食品（固結防止剤）、プラスチック、セラミックなど、フッ素に敏感な産業に適しています。 4.タルクパウダーCAS 14807-96-6は、特に食品や医療グレードの製品の場合、FDA、USP、欧州連合 REACHなどの国際基準に準拠するために必要です。 5. 純粋なタルクパウダーはフッ素含有量が低いため、化学反応や毒性のリスクを回避し、最終製品の安定性とユーザーの安全性を確保します。
1.シラン改質タルク粉末は、有機ポリマーとの相溶性を大幅に向上させ、界面欠陥を減らし、複合材料の機械的特性を改善します。 2.シラン改質タルクパウダーは、タルクパウダー粒子間の凝集を減らし、マトリックス内でより均一に分散させ、それによって材料の均一性を向上させ、加工中の粘度の問題を軽減します。 3.シラン改質タルク粉末湿気の多い環境や湿気に敏感な用途に適しています。 4.シラン改質タルク粉末は、高温処理（エンジニアリングプラスチックの射出成形など）において性能をより良く維持し、熱分解のリスクを減らし、材料の耐用年数を延ばします。 5.シラン改質タルクパウダーは、グリーンカップリング剤（環境に優しいシランなど）を使用することで実現でき、タルクパウダーに抗菌性や難燃性などの追加機能を付与します。
1. フェイスパウダーとセッティングパウダー – 化粧品業界向けのタルクは、肌をマットにし、毛穴を目立たなくし、ファンデーションやコンシーラーを定着させるのに役立ちます。 2. チークとブロンザー – 化粧品業界向けタルク。ブレンド性を向上させ、固まりやすさを軽減するためのベースとして使用されます。 3. アイシャドウ – 化粧品業界向けタルク シルキーな質感を与え、色素が肌に密着するのを助けます。 4. プレストパウダー（例：コンパクト） - 化粧品業界向けタルク。滑らかな仕上がりを実現し、製品の寿命を延ばします。
1.難燃性水酸化マグネシウム粉末は、毒性ハロゲンを含まず、UL 94 V-0 および IEC 60332 規格に適合しています。 2.難燃性水酸化マグネシウム粉末は煙の発生が最小限で、屋内/消費者の使用に安全です。 3. 難燃性水酸化マグネシウム粉末。高出力 USB-C/PD ケーブルに不可欠です。 4.難燃性マグネシウム水酸化物粉末が柔軟性と信号整合性を維持 5.難燃性水酸化マグネシウム粉末。腐食性ガスを発生しません（ハロゲン添加物の入ったPVCとは異なります）。
1. ゴムエラストマー用の水酸化マグネシウムは有毒な煙を減らし、ハロゲン化物よりも安全です。 2. ゴムエラストマー用水酸化マグネシウムは、食品グレード、医療用、自動車用ホースとして承認されています (FDA、NSF、欧州連合 基準に準拠)。 3. ゴムエラストマー用水酸化マグネシウムは、ゴムの劣化により発生する酸性ガス（HCl など）を除去し、ホースの寿命を延ばします。 4. ゴムエラストマー用水酸化マグネシウム 30～60% の負荷で柔軟性を維持します (十分に分散されている場合)。 5. ゴムエラストマー用の水酸化マグネシウムは、極度の熱（工業用、油圧用、自動車用のホースなど）において ATH よりも優れた性能を発揮します。
