アルミニウム複合パネル用炭化剤
1.複合板用炭化剤は、火にさらされると脱水（水分を放出）し、セラミックのような炭化層を形成して、火炎の広がりと熱の伝達を遅らせます。 2.複合板用炭化剤 ハロゲン系難燃剤と異なり、セピオライトは煙の発生が少なく、腐食性ガスも発生しないため、建物火災時の安全性が向上します。 3.複合板用炭化剤 補強充填剤として機能し、体育 コアの剛性と熱安定性を高めます。
1.複合板用炭化剤は、火にさらされると脱水（水分を放出）し、セラミックのような炭化層を形成して、火炎の広がりと熱の伝達を遅らせます。 2.複合板用炭化剤 ハロゲン系難燃剤と異なり、セピオライトは煙の発生が少なく、腐食性ガスも発生しないため、建物火災時の安全性が向上します。 3.複合板用炭化剤 補強充填剤として機能し、体育 コアの剛性と熱安定性を高めます。
1.重金属除去用水酸化マグネシウムはSO₂と急速に反応して亜硫酸マグネシウム（マグネシウム₃）または硫酸マグネシウム（マグネシウム₄）を形成し、脱硫効率は90％を超え、中低硫黄の煙道ガスの処理に特に適しています。 2. 石灰石法と比較して、非腐食性水酸化マグネシウムは溶解度が高く、吸収塔の容積が少なくて済み、石膏のスケール付着の危険がないため、設備の詰まりやメンテナンスコストが削減されます。 3. 非腐食性水酸化マグネシウムは、湿式（スプレータワー）および半乾式（スプレー乾燥）脱硫プロセスに使用でき、石灰石と組み合わせて従来のFGDシステムの性能を向上させることもできます。 4. 非腐食性水酸化マグネシウムは、固形廃棄物を残さずに可溶性マグネシウム塩（マグネシウム₄）を生成するため、二次汚染なく直接排出またはリサイクル（肥料製造など）できます。 5.非腐食性水酸化マグネシウム 低エネルギー消費、少ない設備投資、長い耐用年数、そして長期運転における優れた経済性
1. ゴム用タルクパウダーは、保管中や輸送中に高温や高圧によってゴム成分がくっつくのを防ぎ、タイヤの完全性を維持します。 2. ゴム用タルクパウダーは、潤滑剤やセパレーターとして、タイヤの各層の材料の取り扱いを容易にし、摩擦を減らし、生産効率を向上させます。 3.ゴム用タルクパウダーは吸湿性があり、タイヤのゴム内の少量の水分を吸収し、加硫プロセス中の気泡や欠陥を減らし、タイヤの耐久性と安全性を高めます。 4. 天然鉱物粉末であるゴム用タルクパウダーは、価格が安く入手しやすいため、タイヤ製造における経済的かつ効率的な補助材料として、一部の化学離型剤の代替として使用できます。 5.現代のタイヤ業界では、高純度の工業グレードのタルク粉の使用が求められています。
1.プラスチックおよびポリマーに含まれるタルクは、優れた粘度特性とその他の有益な加工特性を示します。 2.プラスチックおよびポリマーにおけるタルクは、白色度が高く、粒度が均一で、分散性が強いという利点があります。 3.プラスチックおよびポリマーに含まれるタルクは、さまざまな用途において優れた懸濁液安定性と分散特性を発揮します。 4.プラスチックおよびポリマーにタルクを添加すると、製品の靭性と機械的強度が効果的に向上します。 5.ユニバーサルタルクパウダーは、優れた寸法安定性と優れた耐薬品性を備えています。
1.タルク粉末の用途：熱安定性 - タルクは材料の高温クリープ変形を効果的に抑制します。 2.タルクパウダーの用途:寸法制御 - パイプやパネルの用途において、形状保持性と寸法精度が大幅に向上します。 3.タルクパウダーの用途：表面強化 - 家電製品の部品の機能品質と美観の両方を向上させます。 4.タルクパウダーの用途：温度および色に対する耐性 - 熱ストレス下でも色の一貫性を維持しながら、優れた耐熱性を発揮します。 5. 液晶プラスチック用タルク: 安定した材料特性 - あらゆる用途で優れた寸法完全性と化学的不活性性を示します。