1. ゴム用タルクパウダーは、保管中や輸送中に高温や高圧によってゴム成分がくっつくのを防ぎ、タイヤの完全性を維持します。 2. ゴム用タルクパウダーは、潤滑剤やセパレーターとして、タイヤの各層の材料の取り扱いを容易にし、摩擦を減らし、生産効率を向上させます。 3.ゴム用タルクパウダーは吸湿性があり、タイヤのゴム内の少量の水分を吸収し、加硫プロセス中の気泡や欠陥を減らし、タイヤの耐久性と安全性を高めます。 4. 天然鉱物粉末であるゴム用タルクパウダーは、価格が安く入手しやすいため、タイヤ製造における経済的かつ効率的な補助材料として、一部の化学離型剤の代替として使用できます。 5.現代のタイヤ業界では、高純度の工業グレードのタルク粉の使用が求められています。
1. フィルム用途のタルクパウダーは、ポリマーの耐熱衝撃性を大幅に向上させ、急激な温度変動にもより良く耐えられるようになります。 2.フィルム用途のタルク粉末を添加すると、製造された製品の曲げ弾性率と引張降伏強度が向上し、構造性能が向上します。 3. PVC 用タルクパウダーは優れた寸法安定性を示し、さまざまな動作条件下で化学的不活性を維持します。 4. 焼成処理により、フィルム用途タルクパウダーの自然な白さが強化され、明るい白色の着色を必要とする用途に特に役立ちます。 5. フィルム用途タルクパウダーをプラスチックエステルに組み込むと、他の望ましい特性を維持しながら材料の剛性が効果的に高まります。
1. 建築材料グレードの炭化剤は、合成炭化剤に代わる非毒性の鉱物ベースの代替品であり、環境に優しい難燃性シートに適しています。 2. 建材グレードの炭化剤は、火災にさらされると脱水し（冷却のために水を放出）、セラミックのような炭化層を形成して、材料を熱と炎から遮断します。 3. 建築材料グレード炭化剤ポリマーシート（PP、体育、船外活動、ゴム）、繊維、紙に効果的で、充填材、コーティング材、複合材として使用されます。
1.陶磁器用タルクの薄片状構造は粘土内に微小支持層を形成し、乾燥収縮応力を軽減し、空気乾燥または焼成前の素地の割れ問題を効果的に防ぎます。 2.陶芸用タルクは粘土の延性と柔軟性を向上させ、ろくろ成形などの手作業による成形工程をスムーズにし、特に高級陶芸作品の創作に適しています。 3. 高温では、陶磁器用タルクが分解してマグネシアケイ酸塩を形成し、これにより、素地の構造が安定し、焼成収縮率（約5％～10％）が低減し、作品の形状の完全性が維持されます。 4. 陶磁器用タルクを自家製釉薬に加えると、釉薬層と陶器本体の接着力が最適化され、剥がれが少なくなります。 5. タルカムパウダーを金属酸化物と組み合わせると、より均一な釉薬の発色を促進できます。
1.塗料、ゴム、セラミック用のタルクパウダーは、釉薬の溶融温度を下げ、釉薬の表面をより均一かつ滑らかにし、高温焼成時のエネルギー消費を削減します。 2.マット釉薬では、ペイント、ゴム、セラミック用のタルクパウダーが微結晶構造を形成し、柔らかく繊細なマット効果を生み出します。 3. 明るい釉薬に、ペイント、ゴム、セラミック用のタルクパウダーを適量加えると、釉薬層の流動性が向上し、表面がより滑らかで光沢のあるものになります。 4.陶磁器用タルクは釉薬の熱膨張係数を最適化し、釉薬と本体の適合性を高め、冷却時の収縮差による釉薬の割れの問題を軽減します。 5.陶磁器用タルクに含まれる酸化マグネシウムは、釉薬の酸およびアルカリに対する耐腐食性を高めることができ、日常使用陶磁器、化学陶磁器、および高い安定性が要求されるその他の製品に適しています。
1.セラミックグレードタルクパウダーをセラミック体のフラックスとして使用すると、焼成温度が大幅に下がり、エネルギー消費が減り、生産効率が向上します。 2.高温では、セラミックグレードタルクパウダーの分解により、セラミックの曲げ強度と熱衝撃安定性が向上し、ひび割れのリスクが軽減されます。 3. 釉薬にセラミックグレードのタルクパウダーを加えると、釉薬層の熱膨張係数を調整し、ひび割れを軽減し、同時に磁器に柔らかいマットまたは半光沢効果を与えることができます。 4.セラミックグレードタルクパウダーの薄片状構造は、成形体の骨格支持の役割を果たして、乾燥および焼成プロセス中の収縮と変形を抑制し、完成品の歩留まりを向上させます。 5. セラミックグレードタルクパウダーは価格が安く、埋蔵量も豊富です。また、不純物含有量が低いため、高級セラミックの環境保護要件を満たしています。
