アルミニウム複合パネル用炭化剤
1.複合板用炭化剤は、火にさらされると脱水（水分を放出）し、セラミックのような炭化層を形成して、火炎の広がりと熱の伝達を遅らせます。 2.複合板用炭化剤 ハロゲン系難燃剤と異なり、セピオライトは煙の発生が少なく、腐食性ガスも発生しないため、建物火災時の安全性が向上します。 3.複合板用炭化剤 補強充填剤として機能し、体育 コアの剛性と熱安定性を高めます。
1.複合板用炭化剤は、火にさらされると脱水（水分を放出）し、セラミックのような炭化層を形成して、火炎の広がりと熱の伝達を遅らせます。 2.複合板用炭化剤 ハロゲン系難燃剤と異なり、セピオライトは煙の発生が少なく、腐食性ガスも発生しないため、建物火災時の安全性が向上します。 3.複合板用炭化剤 補強充填剤として機能し、体育 コアの剛性と熱安定性を高めます。
1.重金属除去用水酸化マグネシウムはSO₂と急速に反応して亜硫酸マグネシウム（マグネシウム₃）または硫酸マグネシウム（マグネシウム₄）を形成し、脱硫効率は90％を超え、中低硫黄の煙道ガスの処理に特に適しています。 2. 石灰石法と比較して、非腐食性水酸化マグネシウムは溶解度が高く、吸収塔の容積が少なくて済み、石膏のスケール付着の危険がないため、設備の詰まりやメンテナンスコストが削減されます。 3. 非腐食性水酸化マグネシウムは、湿式（スプレータワー）および半乾式（スプレー乾燥）脱硫プロセスに使用でき、石灰石と組み合わせて従来のFGDシステムの性能を向上させることもできます。 4. 非腐食性水酸化マグネシウムは、固形廃棄物を残さずに可溶性マグネシウム塩（マグネシウム₄）を生成するため、二次汚染なく直接排出またはリサイクル（肥料製造など）できます。 5.非腐食性水酸化マグネシウム 低エネルギー消費、少ない設備投資、長い耐用年数、そして長期運転における優れた経済性
1. ゴム用タルクパウダーは、保管中や輸送中に高温や高圧によってゴム成分がくっつくのを防ぎ、タイヤの完全性を維持します。 2. ゴム用タルクパウダーは、潤滑剤やセパレーターとして、タイヤの各層の材料の取り扱いを容易にし、摩擦を減らし、生産効率を向上させます。 3.ゴム用タルクパウダーは吸湿性があり、タイヤのゴム内の少量の水分を吸収し、加硫プロセス中の気泡や欠陥を減らし、タイヤの耐久性と安全性を高めます。 4. 天然鉱物粉末であるゴム用タルクパウダーは、価格が安く入手しやすいため、タイヤ製造における経済的かつ効率的な補助材料として、一部の化学離型剤の代替として使用できます。 5.現代のタイヤ業界では、高純度の工業グレードのタルク粉の使用が求められています。
1. 工業用の水酸化マグネシウムは、約 340°C で分解し、水蒸気を放出して炎を冷却し、保護的な 酸化マグネシウム 炭化層を形成します。シリコン、ゴム、PVC ベースの耐火シールに最適です。 2.ハロゲンベースの添加剤とは異なり、工業用の水酸化マグネシウムは、屋内および密閉空間にとって重大な有毒ガスや腐食性ガスを抑制します。 3. 工業用水酸化マグネシウムは、シリコンガスケット、膨張ストリップ、伸縮ジョイントに使用され、ATH よりも優れた耐熱性を備えています。 4. 工業用水酸化マグネシウムは、臭素やリン酸塩を含まず、UL 94、英語 13501、グリーンビルディング基準 (RoHS/到着) に適合しています。 5. ステアレートまたはシランコーティング用のプラスチックグレードの水酸化マグネシウムは、ポリマー内の分散性を改善し、高負荷（50〜65%）での粘度の問題を軽減します。
1.ハロゲンフリー、無毒性、RoHS/到着 に準拠しているため、プラスチック押し出し成形における水酸化マグネシウムは臭素化または塩素化代替品よりも安全です。 2. プラスチック押出成形における水酸化マグネシウムは、約 340°C で水蒸気を放出し、材料を冷却して、燃焼を抑制する保護 酸化マグネシウム 層を形成します。 3. プラスチック押出成形における水酸化マグネシウム ハロゲンベースの難燃剤とは異なり、煙の放出を最小限に抑え、有毒ガスを回避するため、ケーブル、自動車、建設に最適です。 4. 効果的な難燃性を得るには多量の充填剤が必要であり、表面処理（シランコーティングなど）を施さないと機械的性質が弱まる可能性があります。 5. パソコン 用水酸化マグネシウム 汎用プラスチックに適していますが、分解閾値があるため、高温ポリマー (追伸、ピーク など) には制限されます。