アルミニウム複合パネル用炭化剤
1.複合板用炭化剤は、火にさらされると脱水（水分を放出）し、セラミックのような炭化層を形成して、火炎の広がりと熱の伝達を遅らせます。 2.複合板用炭化剤 ハロゲン系難燃剤と異なり、セピオライトは煙の発生が少なく、腐食性ガスも発生しないため、建物火災時の安全性が向上します。 3.複合板用炭化剤 補強充填剤として機能し、体育 コアの剛性と熱安定性を高めます。
1.複合板用炭化剤は、火にさらされると脱水（水分を放出）し、セラミックのような炭化層を形成して、火炎の広がりと熱の伝達を遅らせます。 2.複合板用炭化剤 ハロゲン系難燃剤と異なり、セピオライトは煙の発生が少なく、腐食性ガスも発生しないため、建物火災時の安全性が向上します。 3.複合板用炭化剤 補強充填剤として機能し、体育 コアの剛性と熱安定性を高めます。
1.重金属除去用水酸化マグネシウムはSO₂と急速に反応して亜硫酸マグネシウム（マグネシウム₃）または硫酸マグネシウム（マグネシウム₄）を形成し、脱硫効率は90％を超え、中低硫黄の煙道ガスの処理に特に適しています。 2. 石灰石法と比較して、非腐食性水酸化マグネシウムは溶解度が高く、吸収塔の容積が少なくて済み、石膏のスケール付着の危険がないため、設備の詰まりやメンテナンスコストが削減されます。 3. 非腐食性水酸化マグネシウムは、湿式（スプレータワー）および半乾式（スプレー乾燥）脱硫プロセスに使用でき、石灰石と組み合わせて従来のFGDシステムの性能を向上させることもできます。 4. 非腐食性水酸化マグネシウムは、固形廃棄物を残さずに可溶性マグネシウム塩（マグネシウム₄）を生成するため、二次汚染なく直接排出またはリサイクル（肥料製造など）できます。 5.非腐食性水酸化マグネシウム 低エネルギー消費、少ない設備投資、長い耐用年数、そして長期運転における優れた経済性
1. ゴム用タルクパウダーは、保管中や輸送中に高温や高圧によってゴム成分がくっつくのを防ぎ、タイヤの完全性を維持します。 2. ゴム用タルクパウダーは、潤滑剤やセパレーターとして、タイヤの各層の材料の取り扱いを容易にし、摩擦を減らし、生産効率を向上させます。 3.ゴム用タルクパウダーは吸湿性があり、タイヤのゴム内の少量の水分を吸収し、加硫プロセス中の気泡や欠陥を減らし、タイヤの耐久性と安全性を高めます。 4. 天然鉱物粉末であるゴム用タルクパウダーは、価格が安く入手しやすいため、タイヤ製造における経済的かつ効率的な補助材料として、一部の化学離型剤の代替として使用できます。 5.現代のタイヤ業界では、高純度の工業グレードのタルク粉の使用が求められています。
1. フィルム用途のタルクパウダーは、ポリマーの耐熱衝撃性を大幅に向上させ、急激な温度変動にもより良く耐えられるようになります。 2.フィルム用途のタルク粉末を添加すると、製造された製品の曲げ弾性率と引張降伏強度が向上し、構造性能が向上します。 3. PVC 用タルクパウダーは優れた寸法安定性を示し、さまざまな動作条件下で化学的不活性を維持します。 4. 焼成処理により、フィルム用途タルクパウダーの自然な白さが強化され、明るい白色の着色を必要とする用途に特に役立ちます。 5. フィルム用途タルクパウダーをプラスチックエステルに組み込むと、他の望ましい特性を維持しながら材料の剛性が効果的に高まります。
1.プラスチック用タルクパウダーは、家電製品の品質と外観を向上させます。 2.プラスチック用タルク粉末はパイプやプレートの寸法安定性を高めます。 3.プラスチック用タルク粉末は、製造品の機械的特性を強化します。 4.プラスチックグレードのタルクパウダーは、材料の高温クリープを低減します。 5.プラスチックグレードのタルクパウダーはポリマーの耐熱衝撃性を高めます。