1. ゴム用タルクパウダーは、保管中や輸送中に高温や高圧によってゴム成分がくっつくのを防ぎ、タイヤの完全性を維持します。 2. ゴム用タルクパウダーは、潤滑剤やセパレーターとして、タイヤの各層の材料の取り扱いを容易にし、摩擦を減らし、生産効率を向上させます。 3.ゴム用タルクパウダーは吸湿性があり、タイヤのゴム内の少量の水分を吸収し、加硫プロセス中の気泡や欠陥を減らし、タイヤの耐久性と安全性を高めます。 4. 天然鉱物粉末であるゴム用タルクパウダーは、価格が安く入手しやすいため、タイヤ製造における経済的かつ効率的な補助材料として、一部の化学離型剤の代替として使用できます。 5.現代のタイヤ業界では、高純度の工業グレードのタルク粉の使用が求められています。
1. フィルム用途のタルクパウダーは、ポリマーの耐熱衝撃性を大幅に向上させ、急激な温度変動にもより良く耐えられるようになります。 2.フィルム用途のタルク粉末を添加すると、製造された製品の曲げ弾性率と引張降伏強度が向上し、構造性能が向上します。 3. PVC 用タルクパウダーは優れた寸法安定性を示し、さまざまな動作条件下で化学的不活性を維持します。 4. 焼成処理により、フィルム用途タルクパウダーの自然な白さが強化され、明るい白色の着色を必要とする用途に特に役立ちます。 5. フィルム用途タルクパウダーをプラスチックエステルに組み込むと、他の望ましい特性を維持しながら材料の剛性が効果的に高まります。
1. 建築材料グレードの炭化剤は、合成炭化剤に代わる非毒性の鉱物ベースの代替品であり、環境に優しい難燃性シートに適しています。 2. 建材グレードの炭化剤は、火災にさらされると脱水し（冷却のために水を放出）、セラミックのような炭化層を形成して、材料を熱と炎から遮断します。 3. 建築材料グレード炭化剤ポリマーシート（PP、体育、船外活動、ゴム）、繊維、紙に効果的で、充填材、コーティング材、複合材として使用されます。
1.一般プラスチック用水酸化マグネシウムは、吸熱分解（約 340°C）し、水蒸気を放出して材料を冷却し、保護的な 酸化マグネシウム 炭化層を形成することで、環境に優しい難燃剤として機能します。 2. 効果的な難燃性には高い充填剤含有量が必要ですが、一般プラスチック用水酸化マグネシウムは機械的特性（衝撃強度、柔軟性など）を低下させ、溶融粘度を増加させる可能性があります。 3.一般プラスチック用水酸化マグネシウムは、ナイロン（PA）、PP、PBTなどのポリマーの分散性を向上させるためにシランや脂肪酸で改質されることが多く、難燃性と加工性が向上します。 4.ハロゲン系難燃剤とは異なり、体育 発泡グレードの水酸化マグネシウムは煙の発生が最小限で腐食性ガスも発生しないため、電子機器や自動車用途に最適です。 5.体育 発泡グレードの水酸化マグネシウムは、メラミンポリリン酸、ナノクレイ、または膨張性添加剤と組み合わせることで、特に高性能プラスチックにおいて難燃性を維持しながら負荷を軽減します。
1.工業用水酸化マグネシウムは、吸熱分解反応（300〜350℃）によりナイロン素材の難燃性を大幅に向上させます。 2.工業用水酸化マグネシウムの分解により生成された水蒸気が可燃性ガスを希釈し、残留MgOが保護炭素層を形成します。 3. 工業用水酸化マグネシウムはハロゲンを一切含まず、RoHSなどの環境保護規制に準拠しています。燃焼時に有毒ガスや腐食性煙を発生しません。 4.工業用水酸化マグネシウムは、ナイロン素材の機械的特性を維持しながら難燃性を付与します。 5.プラスチック用水酸化マグネシウムは、ナイロンマトリックスとの適合性を向上させるために、表面改質処理（シランカップリング剤など）を受ける必要があります。
