アルミニウム複合パネル用炭化剤
1.複合板用炭化剤は、火にさらされると脱水（水分を放出）し、セラミックのような炭化層を形成して、火炎の広がりと熱の伝達を遅らせます。 2.複合板用炭化剤 ハロゲン系難燃剤と異なり、セピオライトは煙の発生が少なく、腐食性ガスも発生しないため、建物火災時の安全性が向上します。 3.複合板用炭化剤 補強充填剤として機能し、体育 コアの剛性と熱安定性を高めます。
1.複合板用炭化剤は、火にさらされると脱水（水分を放出）し、セラミックのような炭化層を形成して、火炎の広がりと熱の伝達を遅らせます。 2.複合板用炭化剤 ハロゲン系難燃剤と異なり、セピオライトは煙の発生が少なく、腐食性ガスも発生しないため、建物火災時の安全性が向上します。 3.複合板用炭化剤 補強充填剤として機能し、体育 コアの剛性と熱安定性を高めます。
1.重金属除去用水酸化マグネシウムはSO₂と急速に反応して亜硫酸マグネシウム（マグネシウム₃）または硫酸マグネシウム（マグネシウム₄）を形成し、脱硫効率は90％を超え、中低硫黄の煙道ガスの処理に特に適しています。 2. 石灰石法と比較して、非腐食性水酸化マグネシウムは溶解度が高く、吸収塔の容積が少なくて済み、石膏のスケール付着の危険がないため、設備の詰まりやメンテナンスコストが削減されます。 3. 非腐食性水酸化マグネシウムは、湿式（スプレータワー）および半乾式（スプレー乾燥）脱硫プロセスに使用でき、石灰石と組み合わせて従来のFGDシステムの性能を向上させることもできます。 4. 非腐食性水酸化マグネシウムは、固形廃棄物を残さずに可溶性マグネシウム塩（マグネシウム₄）を生成するため、二次汚染なく直接排出またはリサイクル（肥料製造など）できます。 5.非腐食性水酸化マグネシウム 低エネルギー消費、少ない設備投資、長い耐用年数、そして長期運転における優れた経済性
1. ゴム用タルクパウダーは、保管中や輸送中に高温や高圧によってゴム成分がくっつくのを防ぎ、タイヤの完全性を維持します。 2. ゴム用タルクパウダーは、潤滑剤やセパレーターとして、タイヤの各層の材料の取り扱いを容易にし、摩擦を減らし、生産効率を向上させます。 3.ゴム用タルクパウダーは吸湿性があり、タイヤのゴム内の少量の水分を吸収し、加硫プロセス中の気泡や欠陥を減らし、タイヤの耐久性と安全性を高めます。 4. 天然鉱物粉末であるゴム用タルクパウダーは、価格が安く入手しやすいため、タイヤ製造における経済的かつ効率的な補助材料として、一部の化学離型剤の代替として使用できます。 5.現代のタイヤ業界では、高純度の工業グレードのタルク粉の使用が求められています。
1.一般プラスチック用水酸化マグネシウムは、吸熱分解（約 340°C）し、水蒸気を放出して材料を冷却し、保護的な 酸化マグネシウム 炭化層を形成することで、環境に優しい難燃剤として機能します。 2. 効果的な難燃性には高い充填剤含有量が必要ですが、一般プラスチック用水酸化マグネシウムは機械的特性（衝撃強度、柔軟性など）を低下させ、溶融粘度を増加させる可能性があります。 3.一般プラスチック用水酸化マグネシウムは、ナイロン（PA）、PP、PBTなどのポリマーの分散性を向上させるためにシランや脂肪酸で改質されることが多く、難燃性と加工性が向上します。 4.ハロゲン系難燃剤とは異なり、体育 発泡グレードの水酸化マグネシウムは煙の発生が最小限で腐食性ガスも発生しないため、電子機器や自動車用途に最適です。 5.体育 発泡グレードの水酸化マグネシウムは、メラミンポリリン酸、ナノクレイ、または膨張性添加剤と組み合わせることで、特に高性能プラスチックにおいて難燃性を維持しながら負荷を軽減します。
1.工業用水酸化マグネシウムは、吸熱分解反応（300〜350℃）によりナイロン素材の難燃性を大幅に向上させます。 2.工業用水酸化マグネシウムの分解により生成された水蒸気が可燃性ガスを希釈し、残留MgOが保護炭素層を形成します。 3. 工業用水酸化マグネシウムはハロゲンを一切含まず、RoHSなどの環境保護規制に準拠しています。燃焼時に有毒ガスや腐食性煙を発生しません。 4.工業用水酸化マグネシウムは、ナイロン素材の機械的特性を維持しながら難燃性を付与します。 5.プラスチック用水酸化マグネシウムは、ナイロンマトリックスとの適合性を向上させるために、表面改質処理（シランカップリング剤など）を受ける必要があります。