コア定義
500メッシュ残留物500メッシュふるい残渣または500メッシュ粒子含有量とも呼ばれ、無機粉末材料中の粒子の質量パーセントを指します（炭酸カルシウム、タルク、カオリン、シリカ粉末など。500メッシュの標準ふるいを通過できない粒子（微粒子）です。
簡単に言えば、粉末の中にどれだけの比較的粗い粒子が含まれているかを測定します。
500メッシュ：ふるいの規格を表します。メッシュ番号は、1インチあたりのふるいの目開きの数を示します。メッシュ番号が大きいほど、ふるいの目開きは小さくなります。500メッシュのふるいは、目開きが約25マイクロメートル（µm）に相当します。
残渣/ふるい残渣：ふるいを通過しずに残った部分を指します。
したがって、500 メッシュの残留物 = サンプル全体のうち粒子サイズが約 25 マイクロメートルを超える粒子の質量パーセンテージになります。
無機粉末材料では何を表すのでしょうか？
500 メッシュの残渣は、主に以下の側面を表す重要なプロセス制御および品質パフォーマンス指標です。
1. 粉の細かさを直接反映
残留値が低いほど（例：0.1%以下）、粉末は細かくなり、25マイクロメートルを超える粗粒子はほとんどなくなり、全体的な粒度分布はより細かい粒子に偏ります。これは多くのハイエンドアプリケーションで求められているものです。
残渣値が高いということは、粉末の中に「"大きな粒子"」または「"粗い粒子"」が多く含まれており、粉末全体の細かさが不十分であることを示します。
2. 生産技術のレベルを反映する
粉砕された無機粉末（沈降炭酸カルシウム、洗浄カオリンなど）の場合、500 メッシュ残渣は粉砕効率と分級効果を直接反映します。
残留値が安定して低いということは、生産ライン上の粉砕装置（垂直ミル、リングローラーミルなど）と分級装置（タービン空気分級装置など）が正常に動作しており、粗い粒子を効果的に除去できることを示しています。
3. 下流アプリケーションのパフォーマンスに影響を与える重要な要素
粗い粒子が存在すると、最終製品の品質と工程に多くの悪影響を及ぼす可能性があります。500 メッシュの残留物は、これらの粗い粒子を制御するための門番です。
コーティング剤や塗料の場合：粗い粒子は塗膜表面の荒れ、光沢の低下、さらには傷の原因となる可能性があります。プラスチックやゴムの場合：粗い粒子は応力集中点となり、製品の機械的特性（衝撃強度や引張強度など）を低下させ、表面仕上げに影響を与える可能性があります。
製紙業において：粗い粒子は高価な製紙用フェルトを摩耗させ、紙の滑らかさと印刷品質に影響を与える可能性があります。
シーラントおよび接着剤の場合: 粗い粒子は塗布時に押し出し性や流動性に影響を及ぼし、表面が不均一になることがあります。
滑らかな表面を必要とするあらゆる用途において、粗い粒子は致命的な欠陥であり、スプレー、カレンダー加工、押し出しなどの処理後に明らかになる可能性があります。
4. 他の粒子サイズ指標との関係
500 メッシュの残留物は ああああ ノード指標であり、これは通常、D97 粒子サイズ (つまり、累積粒子サイズ分布の 97% に対応する粒子サイズ) と強く相関します。
一般的に、500メッシュの残留物が少ないほど、D97値は小さくなります。しかし、粒度分布の形状が異なる場合があるため、両者を完全に同一視することはできません。500メッシュの残留物は、分布の末尾の粗粒子部分により直接的に焦点を当てています。
テストを実行するにはどうすればいいですか?
試験規格は通常、国家規格または業界標準の方法に従います。
1.道具：500メッシュ標準試験ふるい（目開き約25µm）、ふるい振盪機、天秤。
2.プロセス：乾燥粉末サンプルを一定量（例：10gまたは25g）計量し、500メッシュのふるいに置き、ふるい振盪機で一定時間（例：15分）振盪します。
3.計算：ふるいを通過しなかった粒子を慎重に集めて重さを量ります。
ふるい残渣（％）＝（ふるい上の残渣の質量／サンプルの総質量）×100％
この結果は500メッシュ残留物。
