d. 白さ
重要性: 明るい色のプラスチック、ゴム、コーティングなど、色を必要とする製品にとって、高い白色度は重要な指標です。
懸念事項: 不純物含有量(鉄分、カルシウムなど)は製品の白さに影響を与える可能性があるため、選択する際には特別な注意を払う必要があります。
e. 表面処理（難燃性用途のコア技術）
治療の理由:水酸化マグネシウムは親水性ですが、ポリマー材料（プラスチックなど）は疎水性です。直接添加すると相溶性が悪くなり、分散が不均一になり、材料の機械的特性と加工流動性に深刻な影響を与えます。
処理方法：表面コーティング（"活性化"とも呼ばれる）水酸化マグネシウムシランカップリング剤、ステアリン酸、またはチタン酸カップリング剤を含む粒子。
判定方法:
表面処理された活性剤についてはサプライヤーに問い合わせてください水酸化マグネシウム使用されているカップリング剤の種類について問い合わせてください。
簡易疎水性試験：少量のサンプルを水面に散布します。処理済みの製品は水面に浮き（疎水性）、未処理の製品はすぐに底に沈みます（親水性）。
f. 熱分解温度
重要性： 水酸化マグネシウム約340℃で分解が始まり、熱を吸収します。この温度は、材料の加工温度（射出成形や押出成形など）よりも高くなければなりません。
理由: そうしないと、処理中に早期分解が発生し、水ぶくれが生じてパフォーマンスが低下します。
適合性: 典型的なプラスチック加工温度は200～300℃であり、 水酸化マグネシウムこの要件を完全に満たしています。
3. 信頼できるサプライヤーを選択し、効果的にコミュニケーションをとる
ニーズを明確にする: 特定のアプリケーション (例: 難燃性 PP プラスチック") と主要なパフォーマンス要件をサプライヤーに直接伝えます。
サンプルとテスト レポートの要求: サプライヤーからサンプルと対応する技術データ シート (COA) を要求し、テストと検証を自分で実施するか、サードパーティに外注します。
生産能力と安定性を理解する: サプライヤーがバッチ間の品質変動を最小限に抑えて安定した供給を提供できることを確認します。
価格と価値を比較検討する：単価だけに注目しないでください。表面処理を施した高活性製品はコストが高くなる場合がありますが、加工時間を短縮し、最終製品の品質を向上させることで、全体的な価値を高めることができます。
4. 簡単な識別および検証方法（商品またはサンプルの受領時）
特殊な機器が利用できない場合は、予備評価に次の方法を使用できます。
外観観察: 粉末は白く、細かく、均一で、塊や変色がない必要があります。
手触り：少量の製品を指でこすってみてください。純度が高く、丁寧に加工された製品は、滑らかできめ細かい感触です。ざらざらとした、または粒状感がある場合は、粒子が粗い、または加工が不十分である可能性があります。
疎水性テスト (重要): 静止した水の入ったカップの表面に少量のサンプルを静かに振りかけます。
高品質製品（よく加工されたもの）：粉末はしばらく水に浮きます。
低品質の製品（未加工または加工不良）：粉末はすぐに水を吸収し、カップの底に沈みます。
酸中和試験：少量のサンプルを薄めた塩酸または白酢に加えます。水酸化マグネシウム泡立ちがよく、速やかに溶解します。溶解後、溶液は透明で、不溶性の残留物はほとんど残っていません。